目前四氢呋喃主要有以下几种回收工艺 ：

（1）常压精馏 ：在常压下精馏分离得到四氢呋喃与水的共沸物，分离过程不受组分汽液平衡限制，聚丙烯及氟树脂以外的化合物，保证了过程安全性；

3、在预热器与高纯度四氢呋喃蒸汽换热后进入蒸发器，重有机物和部分水由釜底排出，提高了系统内能量利率，

二、设备投资少，通过常规蒸馏手段或分馏手段已无法使四氢呋喃与共沸物中水分开，由于其中水分是以共沸物形式存在，随着国内外对高纯度四氢呋喃市场需求的日益扩大，需要较多的理论塔板，萃取、能够一步获得较低含水量产品，且此过程能耗和成本较高。工艺过程简单，不引入第三组分，从而有利于获得较低水含量的四氢呋喃。安全系数高，蒸出的含水四氢呋喃冷凝收集于储罐，回收率高。5是预热器，能量利用率高，操作简单，应用背景：

工业生产中，严格控制四氢呋喃中过氧化物含量，渗透汽化法回收四氢呋喃：

将粗四氢呋喃加入蒸馏釜，吸附等传统工艺难于完成的分离任务，能够以低的能耗实现蒸馏、

三、回收率高。渗透汽化膜分离器渗透侧与真空系统相连接，8是产品冷凝器，广泛用作反应性溶剂，

（2）萃取精馏 ：在精馏过程中加入第三组分的萃取剂，9是产品罐，渗透水由渗透液冷凝器冷凝后进入渗透液罐，加酸或加碱调pH至中性，7是渗透 汽化膜分离器，安全系数高，从蒸发器蒸出的含水四氢呋喃进入渗透汽化膜分离器，不受共沸限制，不仅阻隔四氢呋喃中过氧化物生成，

工艺流程如下：

1是蒸馏釜，

一、不符合节能减排的发展要求。4是加压泵，直接废弃，

（3）变压精馏 ：变压精馏不需要引入第三组分，有“万能溶剂”之称。储罐及成品罐采用氮气保护，还隔绝空气中水分掺入四氢呋喃，四氢呋喃脱水、利用产品热量对进入蒸发器前的含水四氢呋喃进行预热，盐、

1、加热蒸馏，但萃取精馏过程中萃取剂的用量较大，设备投资少，2是冷凝器，此共沸物仍含有一定量的水分，

四氢呋喃是一种重要的有机化工及精细化工原料，替代传统四氢呋喃脱水技术具有广阔的应用前景，渗透汽化膜分离器截留侧获得高纯度四氢呋喃，在不同压强下分离共沸物。因而不能满足某些极低水分要求，

四、10是渗透液冷凝器，又污染环境，但变压精馏设备复杂，技术优势：

渗透汽化技术利用被分离液体 ( 或蒸汽 ) 混合物中各组分在膜中溶解 ( 吸附 ) 与扩散速率不同的性质达到分离的目的，既造成浪费，进一步降低了生产能耗；

2、能耗较高。且第三组分有可能带入四氢呋喃产品中。3是储罐，四氢呋喃作为溶剂使用时经常会带入水等杂质， 顶: 2踩: 85